Представление продукции
Принцип работы.
При раскопках материалов угольная машина остается неподвижной, опираясь на совместные движения вращающихся передних колес и поворотных рук, которые непрерывно режут и собирают материалы.Когда лопатка поворачивается на определенную высоту, материалы сбрасываются в гравитационный конвейер, который должен упасть на конвейер, а затем транспортируются через перегрузочный контейнер с ожидаемым грузом, который должен быть доставлен в указанное место через грузовик или другую транспортную систему.После завершения одного слоя эксгумации машина либо идет вперед, либо опускается вниз, чтобы выкопать следующий.Глубина удаления вещества контролируется машиной вперед или растяжкой плеча, а ширина раскопок определяется скоростью вращения. экскаваторДвижущиеся функции являются вспомогательными, они функционируют как непрерывные операции, ковш предназначен для эксгумации, а транспорт материалов управляется конвейерной лентой.
Структурная характеристика
Угольный укладчик состоит из шести основных систем: ходовой, поворотной, рабочий, транспортный, электрический и гидравлический.Основные характеристики:
(1) система путешествий
Современные блоки угля в основном используют гусеничную систему ходьбы, а некоторые — ходячие институты.Небольшие и средние блоки угля обычно оснащены двойной конфигурацией гусениц, а крупные экскаваторы используют многоходочный дизайн (три или четыре гусеницы) для уменьшения удельного давления на земле.
(2) поворотная система
Платформа состоит из поворотных платформ и компонентов драйвера, с встроенными силовыми установками, двигателями, устройствами управления и кабиной.Двигател компонент поворотн подшипник, враща вокруг вертикальн ос 360 °.
В-третьих, система работы
Состоит из колес, движущихся рук, амплитудных механизмов и движущихся компонентов.Колесико является вращающимся колесом с равномерно распределённой лопаткой, установленной на переднем конце движущей руки.Шарниры двигательных рук расположены на драконьих крыльях платформы и регулируются стальными канатами или гидравлическими цилиндрами, позволяя ковшовым колесам позировать на поверхности.Длина подвижной руки может быть фиксированной или выдвижной.Ковшовый привод (в Том числе электродвигатель, предохранительные муфты и редуктор) установлен на передней стороне двигательного рычага, обеспечивая энергией вращение.
(4) транспортная система
В Том числе для получения конвейера, контейнера и разгрузочного конвейера.Мостовой экскаватор также оснащен транспортной лентой на мостовой конструкции.
(5) система электроприводов
Все члены экипажа используют внешнюю систему преобразователей частоты.
Гидравлическая система
В основном ориентируются через гидравлический цилиндр с двигательной амплитудой и рукой разгрузки.
проект |
подразделен | STDL - 500 | STDL - 1000 | STDL — 1600 | STDL — 2000 |
Внешний размер (длинный, широкий и высокий) | мм | Паппельштадион × 3600 × 4680 | 21100 × 4000 × 5900 | 25 тысяч × 5000 × 72800 | 30 000 × 5900 × 83 |
Диаметр ковша | мм | 3000 | 3600 | 4500 | 5800 |
Длина рукава | мм | 6980 | 8280 | 9280 | 11280 |
Объём ковша | Кубический метр/элемент | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.42 |
Количество бакет | на | 8 | 8 | 10 | 14 |
Номинальный выход | Кубический метр в час | 500 | 1000 | 1600 | 2000 |
Плотность материала | Тонна/кубический метр | (0,8 — 1,8) 10 куб | (0,8 — 1,8) 10 куб | (0,8 — 1,8) 10 куб | (0,8 — 1,8) 10 куб |
Длина рукава разгрузки | мм | 70 + 3000 | 89 + 3400 | 9000 + 4000 | 9000 + 5000 |
Длина разгрузочного конвейера | мм | 25000 | 33375 | 33375 | 36000 |
Максимальная высота погрузочного конвейера | мм | 5500 | 6500 | 7000 | 8000 |
сил | киловатт | 200 | 295 | 420 | 509 |